力泰科技资讯：连杆精密锻造自动化生产，使企业实现了节能、节材、效率高、产品精度高、质量好、自动化程度高、安全可靠等优点，是替代传统连杆锻造生产设备的换代产品。
本文以连杆锻造自动化生产线为例，介绍连杆自动化工艺流程。连杆作为发动机中最重要的零部件之一，它要承受气缸内爆破气体的冲击压力和曲轴转动的惯性拉力。每个循环中拉力和压力交替两次,当汽车发动机转速为3 000r/min~5 000r/min时,其受力频率是很高的。由于连杆在这种转动的周期性载荷下工作,因此对其强度、质量、一致性有较高的要求。目前连杆通常采用锻造毛坯，通过机械加工而成，生产环境极其恶劣，对伤害极大，迫切需要进行机器人换人等自动化改造。
在全自动连杆锻造自动化生产线上，连杆的生产工艺流程为棒料上料→加热→料温分选→辊锻→拍扁→预锻→精锻→切边、冲孔→校正→下料。整个锻造自动化连杆生产线，实现连杆从上料、加热、辊锻、拍扁、预锻、精锻、切边、冲孔、校正、下料全过程的自动化物流输送与生产监控。
自动上料机将整箱锻打件翻倒进搓料机内，搓料机再将料段运输到输送链上，准备送到感应加热炉中进行加热。加热炉根据配方自动进行温度调节，很大限度的降低能耗。
锻打属于压缩成型的范畴，对于连杆锻造来说压机生产效率高，材料消耗小，具有更高的技术经济优 越性，更是具备节省人工，安 全性能高等特点。锻造工业机器人将锻造器械已锻打成形的连杆送至精装机进行控温冷却，处理装箱。
随着汽车、摩托车工业的不断 发展，发动机的技术性能日益提高，对连杆内在质量、尺寸及形状精度等的要求也越来越高，因此改下锻造自动化生产是必然趋势。
