《行动计划》提出，到2025年底，全国原油一次加工能力控制在10亿吨以内，能效标杆水平以上产能占比超过 30%，能效基准水平以下产能完成技术改造或淘汰退出。2024—2025年，通过实施炼油行业节能降碳改造和用能设备更新形成节能量约200万吨标准煤、减排二氧化碳约500万吨。
到2030年底，炼油行业布局进一步优化，能效标杆水平以上产能占比持续提升，主要用能设备能效基本达到先进水平。炼油行业能源资源利用效率达到国际先进水平，生产过程绿电、绿氢消费占比明显提升，炼油行业绿色低碳发展取得显著成效。
《行动计划》围绕产业结构调整优化、节能降碳改造和用能设备更新、能源消费绿色低碳转型、能源资源循环利用、数字化升级等方面部署了节能降碳重点任务。
近日，生态环境部和市场监管总局联合发布《石油炼制工业污染物排放标准》（GB 31570-2015）、《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）等三项国家污染物排放标准修改单。
这三项标准修改单从行业实际和环境管理需求出发，聚焦重点和亟需解决的问题，采取宽严相济策略，在加强关键环节管理的同时调整部分与生产实际不相符内容，对设备与管线组件泄漏检测与修复（LDAR）、废水敞开液面VOCs逸散控制等方面进行修改完善。
据悉，三项标准修改单将于2024年7月1日起实施。新建企业全面实施，现有企业实施修改单中不需要设施改造的规定。对现有企业需进行设施升级改造的规定，包括酸性气回收装置和烷基化废酸再生的排放限值、废水液面有机废气收集后的处理效率、储罐呼吸阀的泄漏控制和储罐附件的密封、汽车罐车的底部装载等，自2025年12月31日起实施，给予企业充足升级改造时间。
中国是全球第一炼油大国，千万吨及以上炼油厂占总产能比重超过了50%。炼油行业是石油化学工业的龙头，是能源消耗和二氧化碳排放大户。做好炼油行业的节能降碳，对于实现“双碳”目标，显得尤为重要。
近年来，我国积极推进能源清洁低碳转型和交通运输绿色低碳发展，炼油行业面临产品结构转型和绿色低碳高质量发展的双重挑战。
一是炼油装置建成时间参差、跨度达数十年，早期建成的装置工艺、设计及装备水平不高，强化反应、分离催化、用能装备等方面节能空间巨大。二是受原油质量下滑、减油增化等因素影响，炼油工序复杂性的日益提升导致能耗不断增加，需要采用节能新工艺优化加工流程。三是炼油企业自行开展节能改造以单一装置改造为主，全局性系统节能意识不强，过程强化和集成优化仍有提升空间。
近年来，中国石油持续树立和践行绿色发展理念，协同推进降碳、减污、扩绿、增长，积极稳妥推进碳达峰、碳中和，围绕产业转型、污染治理、生态保护、应对气候变化等方面积极部署、发挥示范引领作用。
云南石化贯彻智能化绿色低碳发展理念，探索践行生产最优化、经营效益化、过程智慧化、技术创新化的“四化路径”，推动能源管理精细化、制度化、标准化、信息化，协同推进降碳、减污、扩绿、增长，持续巩固绿色工厂成果成效，争做绿色低碳领跑者。
特别是在数字化赋能节能降碳方面，该公司推动运用流程模拟技术捕捉生产节能最优点，充分利用分析软件等工具核算优化操作条件，促进节能降耗效果最优。
今年，云南石化能效提升工作持续发力，实现万元产值碳排放量、炼油碳排放强度、电单耗、蒸汽单耗等指标四连降，实现全厂能耗、炼油新鲜水单耗同比降低。
作为集炼油、化工于一体的综合性石油石化生产企业，大庆石化把实现集团公司“双碳”目标作为重点科技攻关课题，利用紧邻大庆油田的得天独厚优势，将目光对准二氧化碳回收项目。
去年5月，该公司40万吨/年高浓度二氧化碳回收项目建成投产，每年可直接实现碳减排40万吨，相当于增加森林面积40万亩。这些二氧化碳还可应用于油田驱油，实现二氧化碳“变废为宝”的同时，有助于提高现有油田油井的采收率。
该项目是集团公司炼油化工和新材料板块首套二氧化碳捕集项目，同时是大庆市CCUS（二氧化碳捕集、封存和利用）技术应用重点项目。今年以来，该装置已累计减少碳排放5.34万吨，相当于297万棵树一年吸收二氧化碳的量。
锦州石化结合2024年上半年停产大检修，同步谋划和开展节能节水技术攻关，让节能降碳、绿色发展的理念以一个又一个行之有效的举措来落地。
该公司充分发挥员工的主观能动性，征集38项节能优化措施，通过科学审定和谋划，利用大检修有利契机，实施了加热炉余热回收及衬里、炉管喷涂耐高温反辐射节能涂料改造、低温余热回收、凝结水回收、脱硫净化水替代新鲜水回注等节能节水技术改造。
据初步测算，上述措施实施后，年可节约燃料消耗0.32万吨、节约蒸汽4.38万吨，累计降低碳排放1.75吨。在节水方面，年可回收凝结水8.76万吨、节约新鲜水17.52万吨。
近年来，广西石化将绿色低碳发展理念全面融入生产经营各环节、各层面，取得了显著成效，实现全厂综合能耗降低20%，减少碳排放超100万吨，单因能耗达到高耗能行业重点领域能效标杆水平，单位取水量达到国家节水型企业标准。
该公司通过氢气系统技术攻关，实现氢气资源充分回收利用，大幅降低制氢装置负荷，有效降低装置运行成本。全厂充分回收利用富氢尾气，实现氢气回收量接近2万标方/小时，达成节能目标。氢气系统全方位升级后，广西石化加工每吨原油的氢气消耗量下降25%，累计节约成本超3亿元，实现了节能与降本并行。
华北石化坚持“绿水青山就是金山银山”的发展理念，2023年，全年实施节能节水措施11项，创效2800万元，创千万吨项目建成投产以来最好水平。
在确保绿色低碳运行的同时，该公司开展全流程水平衡测试，发现用水薄弱环节，明确各环节用水计量情况，降低蒸汽用量，提高凝结水回收率。同时，该公司积极提高污水回用率，充分利用污水处理厂产水，提高中水回用装置处理量至150 m⊃3;/h，产水量达到75 m⊃3;/h以上。雨水实现应收尽收，做好雨水质量管控、确保达标，全年回收雨水39万吨。
本文为澎湃号作者或机构在澎湃新闻上传并发布，仅代表该作者或机构观点，不代表澎湃新闻的观点或立场，澎湃新闻仅提供信息发布平台。申请澎湃号请用电脑访问。
