岁末年初,乌兰察布传来喜讯:全市42家铁合金企业产量达950万吨,占全国的27%,能效标杆值以上产能超过30%、远高于全国平均水平,增加值占规上工业增加值的1/4。
上世纪90年代乌兰察布铁合金产业刚刚起步时,企业装备水平低、单位能耗高等问题一度存在,铁合金产业转型升级成为乌兰察布市必须要跨越的一个坎。
2021年和2022年,乌兰察布以断臂求生的决心,将25000千伏安以下普通合金矿热炉全部退出,普通合金矿热炉和24台未要求密闭的特种合金矿热炉完成密闭化改造,余气全部实现回收利用。
干净整洁的厂区,随处可见的绿化草坪,科技感十足的光伏车棚……企业一改往日的“灰头土脸”,变身为“花园工厂”。如今,乌兰察布铁合金产业已脱胎换骨,高端化、智能化、绿色化成为新的代名词。
在乌兰察布市旭峰新创实业有限公司厂区内,12个原料筒仓高耸入云,2台66000千伏安矿热炉正在加速运转,开堵眼机器人、翻包机、浇铸机等高科技装备和先进工艺一应俱全,过去的落后装备和生产工艺早已不见踪影。
“我们已经建成13台密闭矿热炉,其中,2台66000千伏安矿热炉采用了封闭循环、精料入炉、智能生产等先进工艺,是国内锰系单体矿热炉的代表性炉型。”乌兰察布市旭峰新创实业有限公司行政部部长宋丹说。
铁合金企业不断强科技、抓创新,高端智能化应用随处可见。企业利用5G+、大数据、云计算等高新技术手段,不断拓宽信息化应用场景建设。丰镇智慧园区试点建成运行,多蒙德、新太元等企业已实施5G智慧工厂建设。
记者走进内蒙古新太元新材料有限公司生产厂区时,发现与热火朝天的生产场景形成鲜明对比的是,偌大的厂区只看到零星的几个工人。
来到生产车间二楼,距炉台几米远的中控室内,炉前工唐笑菲正在设备前通过操纵手柄,指挥“出炉机器人”工作,原来需要几个人配合完成的出炉工作变得更加轻松。
针对人们关注的余气废渣,乌兰察布的铁合金企业将其全部“吃干榨尽”。利用矿热炉余热为居民提供冬季供暖,余气利用在石墨电极项目上,生产所剩的废渣变成岩棉、吸音板等建筑材料……乌兰察布资源循环利用水平稳步提升,打造绿色低碳铁合金生产基地正在逐步变为现实。
“铁合金产业不仅仅是从做大到做强,还要做优做精。”乌兰察布市工业和信息化局局长薛峰青表示,乌兰察布市的产业在智能化、绿色化、循环利用方面还有很大的提升空间,高比例绿电替代、余气废渣高效循环利用、产品结构工艺技术优化提升将成为未来的重要发展方向。(记者 皇甫美鲜 海军 郭奇男)
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