老井稳产是青海油田采油一厂原油稳产上产、提质提效的重要抓手。今年以来，采油一厂多措并举盘活老井“基本盘”，为老井“充电蓄能”，压实老井产量“压舱石”作用，为全年原油产量任务的完成蓄势增能。
“今年3月，停产34个月的跃634井，在堵水补孔措施结合PNN测试后，日产油4.7吨，重新焕发生机。这是我们长停井治理的一个缩影，也为提高油田采收率输入了源源不断的动力。”采油一厂技术中心油藏研究技术人员杜凌峰说道。
采油一厂针对低产低效井、高含水井、长停井等老井进行精细分析，制定科学恢复方案。抓住“压舱石”工程契机，重新评价油藏，深化地质认识，明确潜力方向，对老井开展测井精细解释，对低产低效井进行层位“解读”，通过低产液井压裂、持续开展高含水井堵水、水淹层升级等多项措施恢复老井“活力”。同时，结合动态监测资料，实时监控老井水淹状况，及时扭转高含水井生产状态；对长停井通过层调、补孔、老井恢复等措施，实现生产“重启”，最大限度激活老井生产贡献率。
采油一厂以恢复尕斯N1-N21油藏井网秩序为治理方向，不断完善层系平面井网，建立多向注采关系，以井组分析为基础，对目前开发阶段不适应的井网及时进行“诊断”，通过调整完善，逐步恢复井组活力。
“目前，我们挖潜主力层与动用次非层双管齐下，由点及面扩大井网辐射面，‘两条腿’走路不断挖潜地层剩余油，取得了良好效果。”采油一厂技术中心尕斯组组长王奇说道。
坚持以提高水驱采收率为根本目的，对不适应现开发阶段的井网、注采系统进行调整。以强化注水调控、改善注水效果为目标，抓牢精细注水不放松，夯实水驱开发效果。秉持老油田“压舱石”工程中的强化注采调控、改善注水效果的理念，通过老井转注79口，完善了局部注采井网。对于封隔器失效、单层突进等注水井开展138井次换封、分注、补孔工作，提高了纵向动用，确保了小层、砂体注水的恢复。
采油一厂以严把老井维护“升级关”、记好洗井效果“监测账”为目标，挂图作战，系统开展油水井热洗井工作。今年以来，开展热洗井维护7600余口，ZC-2表活剂洗井共2980多井次。其中，449口井返排周期明显缩短，有效井洗井液量明显减少，清蜡效果明显改善。根据规范A2报表以及结合现场普查等方式，“双管齐下”实现对油井含水、动液面、压力、冲程、冲次等日常生产运行数据的精准监控，实现油井动态资料的求全求准，为老井稳产上产打牢“地基”。此外，精准识别老井问题关键，合理调控老井机采参数，责任部门结合生产实际，将现场“低老坏”和设备设施“跑冒滴漏”整治工作一抓到底，对抽油机、机泵、加热炉、单井罐等设备设施开展维护检修工作，持续完善设备巡检保养制度，保障设备设施安全可靠、维护保养到位，让生产硬件“铜打铁铸”。
2023年即将结束，采油一厂将继续加足马力冲刺，围绕“压舱石”工程这一中心任务，立足构建合理开发秩序为长远目标，持续激活老油田稳产动能，不断推进油田开发向更高层次、更高水平迈进。（中国石油青海油田分公司 温彦博 供稿）
老井稳产是青海油田采油一厂原油稳产上产、提质提效的重要抓手。今年以来，采油一厂多措并举盘活老井“基本盘”，为老井“充电蓄能”，压实老井产量“压舱石”作用，为全年原油产量任务的完成蓄势增能。
